車輪徑向載荷疲勞試驗機是用來檢測車輪的徑向載荷疲勞試驗和汽車轉轂試驗臺，主要模擬汽車在負重的狀態下，檢測輪轂長時間運行的抗疲勞性。車輪徑向載荷疲勞試驗機主要由主機、微機控制單元、強電控制單元、試驗輔具等組成。主要模擬路面狀態、勵磁調速電機驅動轉鼓實現無級調速，實現不同行駛車速的試驗，加載支架采用低阻尼直線元件傳動、伺服電機驅動閉環控制，負荷傳感器完成對施加載荷的測量，從而實現疲勞試驗機的閉環控制，以及疲勞破壞的緊急停車功能。

試驗機操作步驟：

1.試樣準備：

根據標準或客戶要求，選擇或制造車輪試樣。

確保試樣尺寸、形狀和材料符合試驗要求。

2.試驗機設置：

將車輪試樣安裝到試驗機的測試臺上。

調整試驗機的徑向載荷和角度，以模擬實際運行中的受力情況。

3.初始參數設定：

設置試驗的循環次數、載荷大小、頻率等參數。

根據材料特性和應用要求，選擇合適的試驗條件。

4.預加載：

在正式試驗前，對車輪試樣進行預加載，以檢查試樣的初始狀態和試驗機的穩定性。

5.正式試驗：

啟動試驗機，按照設定的參數對車輪試樣施加周期性的徑向載荷。

觀察和記錄車輪試樣在循環載荷作用下的變形、裂紋擴展等情況。

6.數據采集：

使用傳感器和數據采集系統，實時監測車輪試樣的應力、應變、位移等參數。

記錄試驗過程中的關鍵數據，如載荷、循環次數、裂紋長度等。

7.裂紋監測：

使用無損檢測技術（如超聲、X射線等）定期檢查車輪試樣的裂紋擴展情況。

記錄裂紋的起始位置、擴展路徑和擴展速率等信息。

8.疲勞壽命評估：

根據試驗數據，評估車輪試樣的疲勞壽命和疲勞強度。

計算疲勞壽命，如S-N曲線（應力-壽命曲線）和ε-N曲線（應變-壽命曲線）。

9.破壞分析：

當車輪試樣發生破壞時，記錄破壞模式和破壞循環次數。

分析破壞原因，如過載、材料缺陷、設計不足等。

10.重復測試：

為了獲得可靠的數據，可以對多個試樣進行重復測試，并計算平均值和標準差。

11.數據記錄與分析：

記錄所有測試數據，包括載荷、循環次數、裂紋長度等。

對數據進行統計分析，得出車輪材料的疲勞性能報告。