熱固性塑料疲勞試驗機用于測試熱固性塑料在交變載荷下的疲勞性能，通過模擬材料實際使用中的受力情況，獲取其疲勞壽命、疲勞極限等關鍵參數，為材料研發、質量控制及產品設計提供數據支撐。設備具備高精度載荷控制、多模式加載以及環境模擬功能，滿足多種熱固性塑料的測試需求。

依據標準：

GB/T 41933-2022 《塑料 拉-拉疲勞裂紋擴展的測定 線彈性斷裂力學（LEFM）法》

GB/T 35465.5-2020《聚合物基復合材料疲勞性能測試方法 第四部分：拉壓和壓壓疲勞》

JJG 556-2011《軸向加力疲勞試驗機》

  熱固性塑料疲勞試驗機的系統組成部分：

1.加載系統：采用伺服電機 - 滾珠絲杠傳動方式，具備高響應速度和高精度控制能力，可實現拉 - 拉、拉 - 壓、彎曲等多種加載模式；配備高精度載荷傳感器，實時反饋載荷數據，確保加載精度和穩定性。

2.試樣夾持與支撐機構：針對熱固性塑料不同的試樣形狀，設計多種專用夾具，確保試樣安裝牢固，受力均勻；彎曲試驗配備可調節間距的支撐塊，滿足不同跨距要求。

3.環境模擬系統（可選）：由高溫箱、濕度控制系統等組成，高溫箱采用優質隔熱材料和高效加熱元件，升溫速度快，溫度均勻性好；濕度控制系統通過超聲波加濕和冷凝除濕方式，精確控制試驗環境濕度。

4.測量與控制系統：基于先進的PLC控制器，搭配工業觸摸屏作為人機交互界面，可方便地設置試驗參數，實時顯示試驗數據（載荷、位移、應變、溫度、濕度等）和疲勞曲線；具備數據存儲、導出功能，可生成專業試驗報告。

5.安全防護系統：配備過載保護、急停按鈕、漏電保護等功能；設備四周安裝透明防護罩，防止試樣斷裂時碎片飛濺傷人。

   設備的應用場景

1．材料研發領域：用于新型熱固性塑料（如改性環氧樹脂、耐高溫酚醛樹脂）的性能優化，通過測試不同配方、成型工藝下材料的疲勞壽命，篩選出更耐反復受力的配方，為材料升級提供數據依據。

2．汽車工業：針對汽車用熱固性塑料零件（如發動機周邊絕緣件、制動系統結構件），模擬其在長期震動、溫度變化下的交變受力環境，驗證零件是否滿足設計壽命，避免使用中斷裂失效。

3．航空航天領域：針對航空航天用熱固性復合材料（如碳纖維增強環氧樹脂結構件），在模擬高空溫度、壓力環境下，測試其在反復載荷下的疲勞性能，保障關鍵結構件的安全可靠性。

4．質量檢測與認證：第三方檢測機構或企業質檢部門，依據GB、ISO、ASTM等標準，使用該設備對量產的熱固性塑料產品進行抽檢，判定材料是否符合行業或客戶的疲勞性能指標，確保產品質量合規。

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