一、產品闡述：

引導輪托鏈輪疲勞耐久性壽命試驗測試系統是用于模擬工程機械（如挖掘機、推土機等）中引導輪和托鏈輪的實際工況，通過施加循環載荷等方式，評估其疲勞壽命和耐久性的專用設備。

二、技術參數：

徑向MAX試驗力：200kN/500kN

軸向MAX試驗力：100kN/250kN

運動速度：0-15km/h

軸向加載范圍：0-100mm

徑向頻率/振幅：10Hz /2mm

軸向頻率/振幅：20Hz /1mm

動態加載頻率范圍：0.1-10Hz

垂向位移測量范圍：0-50mm

橫向位移測量范圍：0-30mm

位移測量精度：±0.01mm

三、主要功能

疲勞壽命測試：通過持續施加循環載荷，直至試件出現疲勞裂紋或斷裂，記錄循環次數，評估其疲勞壽命。

耐久性評估：在設定的載荷和運轉時間下，考核試件的磨損量、結構變形、功能穩定性等，判斷其長期使用的可靠性。

工況模擬：可模擬不同路面條件、作業強度下的受力情況，使測試結果更接近實際使用場景。

數據記錄與分析：自動存儲試驗過程中的各項數據，通過軟件分析載荷-變形曲線、磨損趨勢等，為產品改進提供依據。

四、設備結構組成：

加載系統：通過液壓或機械裝置，對引導輪、托鏈輪施加符合實際工況的徑向、軸向載荷，模擬其在車輛行駛、作業時的受力狀態。

驅動系統：帶動鏈輪或履帶模擬件轉動，實現連續運轉，模擬設備行駛過程中的運動工況。

監測系統：包括力傳感器、位移傳感器、溫度傳感器等，實時采集載荷、轉速、溫度、變形量等數據。

控制系統：設定試驗參數（如載荷大小、循環次數、轉速等），自動控制試驗過程，并在出現異常時（如零件斷裂、超溫）自動停機。

試件安裝裝置：用于固定引導輪、托鏈輪及相關配套部件，確保安裝姿態與實際裝機狀態一致。

五、測試流程

1. 將引導輪、托鏈輪等試件安裝到測試系統的相應位置，檢查安裝精度和固定可靠性。

2. 根據產品設計要求或實際工況，通過控制系統設定試驗參數，如最大載荷、最小載荷、循環頻率、總試驗時長等。

3. 啟動測試系統，驅動裝置帶動試件運轉，加載系統按設定參數施加載荷，監測系統同步采集數據。

4. 試驗過程中，實時監控設備運行狀態和試件變化，若出現異常立即停止試驗并記錄異常情況。

5. 試驗結束后，卸載并取出試件，檢測其損傷情況（如裂紋、磨損、變形），結合記錄的數據進行分析，評估試件的疲勞耐久性。

六、應用場景：

工程機械制造企業：在新產品研發階段，對引導輪、托鏈輪的設計方案進行驗證，通過模擬不同載荷、頻率、工況的疲勞試驗，優化產品結構和材料選擇，確保其滿足整機的使用壽命要求。

零部件生產廠家：用于出廠前的質量檢測，對批量生產的引導輪、托鏈輪進行抽樣試驗，判斷其是否符合行業標準或客戶定制的耐久性指標，篩選不合格產品。

科研機構與高校：針對引導輪、托鏈輪的材料性能、加工工藝開展研究，通過試驗數據分析材料疲勞特性與工藝參數的關系，為技術創新提供依據。

質量檢測機構：接受委托對第三方提供的引導輪、托鏈輪進行疲勞耐久性檢測，出具權威試驗報告，作為產品質量認證、糾紛仲裁的依據。