一、產品介紹

汽車雨刮器性能試驗機是一款專為乘用車雨刮系統設計的綜合性檢測設備，可模擬實車雨水、泥漿環境，對雨刮電機、雨刮臂、雨刮片、擋風玻璃等核心零件進行性能及耐久性試驗，并能開展不合格故障分析。設備整體采用鋁合金型材支架，支架位置與高度可靈活調整，能適配不同高度、寬度及玻璃傾角的雨刮系統安裝，兼具強通用性與便捷調節性，同時充分考慮試驗防銹需求，搭配計算機控制系統，可自動采集測試參數，且試驗動作步驟與參數能根據不同檢測需求任意編輯。

二、執行標準

1.GB 15085-1994《汽車風窗玻璃刮水器、洗滌器的性能要求及試驗方法》

2.QC/T 246-1997《汽車風窗玻璃電動洗滌器技術條件》

3.QC/T 44-2009《汽車風窗玻璃電動刮水器》

三、技術參數

耐久性試驗次數范圍：1~9999999次，精度1次

力傳感器測量范圍：0～20N，分辨率0.02N，精度0.5%F.S.

壓力傳感器測量范圍：0～400KPa，精度0.2%F.S.

流量傳感器測量范圍：0～3L/min，精度1%F.S.

角度傳感器測量范圍：0-180°，精度0.5

電壓調整范圍：5~30V，計算機程控

電壓表顯示范圍：5~30V，顯示分辨率0.1V，精度0.2%F.S.

電流傳感器測量范圍：0~30A，分辨率0.01A，精度0.5%F.S.

測試頻率：0～200次/分鐘，精度1次/分鐘

時間可任意設定，測量精度：0.01s

四、設備組成

1.主體支架：采用鋁合金型材打造，具備位置與高度調節功能，滿足不同規格雨刮系統安裝需求，且具備防銹特性。

2.環境模擬模塊：包含降雨模擬單元與泥漿模擬單元，可精準還原實車雨水、泥漿環境。

3.檢測傳感器組：由力傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、角度傳感器、電流傳感器等組成，負責采集各類試驗數據。

4.電氣控制模塊：含電壓調節單元、電流檢測單元等，實現對試驗電壓、電流的精準控制與監測。

5.計算機控制系統：搭載專用控制軟件，可自動采集測試參數，支持試驗動作步驟與參數的編輯、存儲與調用。

6.輔助組件：包括雨刮系統固定夾具、洗滌器連接管路等，保障試驗穩定開展。

五、設備優點

1.通用性強：可調節支架適配不同高度、寬度、玻璃傾角的雨刮系統，無需頻繁更換專用夾具。

2.自動化程度高：計算機自動控制試驗流程，自動采集數據，減少人工操作誤差，提升檢測效率。

3.精度高：各類傳感器精度達標，試驗參數測量準確，確保檢測結果可靠。

4.靈活性好：試驗動作步驟與參數可任意編輯，能滿足不同測試標準與個性化檢測需求。

5.耐用性佳：鋁合金支架兼具強度與防銹性，延長設備使用壽命，降低維護成本。

六、主要功能

1.降雨、泥漿環境模擬功能，還原實車使用場景。

2.雨刮刮刷頻率、刮片力矩檢測功能，評估雨刮運行穩定性與作用力。

3.雨刮制動性及自動回位檢測功能，驗證雨刮啟停與復位準確性。

4.雨刮刮片對玻璃表面的壓力檢測功能，確保刮刷貼合度。

5.雨刮電機工作參數（電壓、電流）檢測功能，監測電機運行狀態。

6.雨刮開關各引腳脈沖檢測功能，檢驗開關信號傳輸可靠性。

7.洗滌器噴射強度及流量測試功能，衡量洗滌器清潔效果。

8.系統噪音測試功能，評估雨刮系統運行時的噪音水平。

9.雨刮系統耐久性測試功能，通過長時間循環試驗驗證系統使用壽命。

七、維修保養

1.日常保養：每日試驗結束后，清潔設備表面、傳感器探頭及模擬環境模塊，檢查連接線是否松動，確保無雜物堆積。

2.定期檢查：每月對鋁合金支架進行防銹檢查，若發現銹蝕及時處理；每季度校準傳感器（力、壓力、流量等），確保測量精度；每半年檢查電氣控制模塊線路，測試電壓、電流調節功能是否正常。

3.易損件更換：當傳感器出現測量誤差超差、連接線破損或環境模擬模塊噴頭堵塞時，及時更換對應易損件，更換后需重新校準調試。

4.軟件維護：定期更新計算機控制軟件，備份試驗數據與程序，防止數據丟失；若軟件出現故障，及時聯系技術人員排查修復。

5.長期存放：設備長期不使用時，需切斷電源，覆蓋防塵罩，每月通電開機1次，每次運行30分鐘，避免電氣元件受潮損壞。